Alto custo de operação e manutenção nas linhas de produção de amido, o desander reduz os custos de desgaste e manutenção

Nas linhas de produção de amido para mandioca, batata doce, batata e outros tubérculos, os elevados custos de exploração e manutenção, as falhas frequentes e o rápido desgaste das peças têm sido há muito tempo grandes pressões para as empresas.Areia fina e partículas duras no lodo corroem continuamente as bombas, rotores, moinhos, ecrãs, válvulas e tubulações, causando desgaste rápido do equipamento, falha de vedação e vazamento de material.Tempo de inatividade da produção e resíduos de materiaisCom o tempo, os custos de mão-de-obra, as despesas com peças sobressalentes e as perdas de tempo de inatividade acumulam-se, reduzindo significativamente os lucros e restringindo a produção em larga escala.

O Cyclone Desander serve como equipamento de protecção frontal para as linhas de amido.Eliminação das fontes de desgaste na origem e redução considerável da frequência de danos e manutenção dos equipamentos, para uma economia de custos a longo prazo.

Com uma estrutura de ciclone contínua sem filtro, a máquina funciona sem entupimento, sem manutenção e estável 24 horas, removendo completamente a areia fina para evitar a erosão do equipamento a jusante.Toda a unidade é feita de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, com longa vida útil e poucas peças de desgaste.

O Desander pode ser instalado directamente em série na tubulação de lixeira, com instalação simples e sem necessidade de energia adicional, sem modificar a disposição original.Prolonga significativamente a vida útil das bombas, moinhos, parafusos e outras peças-chave, reduz o tempo de inatividade e o investimento em manutenção, tornando a linha de produção mais estável e os custos operacionais globais muito mais baixos.

1. Escolha o ciclone contínuo Desander para remoção completa da areia e redução do desgaste do equipamento na fonte.
2. Concentrar-se em projetos sem filtros e sem manutenção para reduzir os custos de limpeza e tempo de inatividade.
3. Escolha materiais resistentes ao desgaste e à corrosão para uma vida útil mais longa e menos substituição.
4. Confirmar a correspondência da taxa de fluxo com a linha de produção para garantir a remoção estável de areia sem afetar a eficiência.
5. Preferir modelos ligados a tubulações e fáceis de instalar para uma rápida implantação e menor custo de renovação.