Desaguamento desigual causa qualidade instável, filtro de tambor de vácuo de precisão estabiliza a secura do material

No processo final de desidratação do processamento do amido de mandioca, os equipamentos tradicionais de desidratação sofrem de velocidade instável, pressão negativa insuficiente e distribuição desigual do material.Muitas vezes resulta em um bolo de amido parcialmente sobre-secado e parcialmente úmido.

O conteúdo instável de umidade provoca uma óbvia diferença de qualidade de lote para lote, o que provoca uma carga flutuante na secção de secagem a jusante e aumenta o consumo de energia.A secura desigual também leva ao enlatamento do amidoA adaptação manual dificilmente pode resolver o problema fundamental,Restrição da produção padronizada e de gama alta.

O filtro de tambor de vácuo de precisão está equipado com controle de pressão negativa constante, transmissão de tambor de velocidade constante e até mesmo estrutura de distribuição de lodo.Resolve fundamentalmente o problema do deságua desigual.

O equipamento mantém a pressão negativa de vácuo estável o tempo todo.Todo o processo de adsorção, a separação da água e da água mantém-se consistente, garantindo espessura uniforme do bolo e um teor de humidade estável.

A estrutura de vedação de precisão impede a fuga de vácuo e mantém a eficiência de separação estável.O projeto de orientação de fluxo otimizado realiza distribuição uniforme de lodo sem desvio ou acumulação de material.

Funciona continuamente durante 24 horas e adapta-se a ligeiras variações de concentração de lodo, proporcionando uma produção de secura estável de forma constante.Unifica a qualidade do lote e melhora a taxa de qualificação do produto.

1. Escolha um filtro de tambor de vácuo de precisão com controle de pressão negativa constante para estabilizar a secura do material.
2. Adotar uma regulação da velocidade do tambor de frequência variável para se adaptar às diferentes características da lama.
3. Selecionar equipamento com uma estrutura de vedação de alto padrão para evitar a perda de pressão no vácuo.
4. Priorizar modelos com distribuição uniforme da lama para evitar espessura desigual do bolo.
5. Compare as especificações do modelo de acordo com a capacidade de produção para realizar uma operação padronizada a longo prazo.